1、除塵效率的提高：
布袋除塵器效率的高低，主要取決于濾袋上的粉塵層厚度。粉塵層形成后，它成為主要的過濾層，濾袋只是起養(yǎng)形成粉塵層和支撐它的骨架作用。隨養(yǎng)粉塵在濾袋上積聚，粉塵層厚度增大，濾袋兩側(cè)壓力差增大，會(huì)把附在濾料上的一些細(xì)小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降。因此布袋除塵器濾袋兩側(cè)壓差達(dá)到_數(shù)值后，要及時(shí)進(jìn)行脈沖清灰。清灰時(shí)不能過分，否則會(huì)破壞_性粉塵層，引起除塵效率顯著降低。
一般來說，濾料致密，粉塵層厚，除塵效率_高，但相對(duì)的處理氣體能力降低，即過濾風(fēng)速低。過濾風(fēng)速是影響除塵效率的重要因素，是評(píng)價(jià)除塵器效能的重要指標(biāo)。當(dāng)控制過濾風(fēng)速過高時(shí)，由于過濾效率降低，會(huì)使得清灰后粉塵出口濃度急劇增加，尤其是對(duì)細(xì)粉塵過濾的影響將更加明顯。
新濾袋或離線且清過灰的濾袋在投入使用前_進(jìn)行預(yù)噴涂，即在濾料表而預(yù)先敷上一層石灰粉未，否則除塵效率會(huì)降低。
2、除塵器壓力損失的優(yōu)化：
除塵器壓力損失主要指濾袋壓力損失，一般用除塵器的進(jìn)出口壓差表示，是表明除塵器性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。特別是單個(gè)分室的壓力差可以說是濾袋狀沉的_顯示器。壓力差的突然升高或降低可能意味養(yǎng)濾袋的堵塞、濾袋穿孔泄漏、清灰系統(tǒng)失靈、灰斗積灰過多或出風(fēng)提升閥等閥門不動(dòng)作等等故障，需立即找出問題加于解決，必要時(shí)調(diào)整噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時(shí)間，以防濾袋損壞，降低除塵效率。
濾袋的壓力損失與過濾風(fēng)速、入口氣體含塵濃度及粉塵性質(zhì)等有關(guān)。過濾風(fēng)速越大，壓力損失越大。含塵濃度高，粉塵粘附性大，壓力損失越大。在處理氣體量穩(wěn)定前提下，壓力損失的變化主要是由濾袋表而粉塵層引起，壓力損失隨粉塵層增厚而加大。這部分壓力損失的穩(wěn)定可通過合理的定期清灰制度實(shí)現(xiàn)。
除塵器系統(tǒng)的進(jìn)出口壓力差是除塵器性能和使用狀態(tài)的_體現(xiàn)，平時(shí)須密切留意，建立日志，記錄下壓力差變化的情沉作為更換濾袋及有效維護(hù)除塵器的參考。不止常的壓力差往往是一個(gè)信號(hào)。例如止常鍋爐負(fù)荷下，每次脈沖清灰后，濾袋壓力差保持偏高，則表明布袋堵塞普遍，己接近使用壽命，需提前做好濾袋的備件計(jì)劃。再如過低的壓力差表明系統(tǒng)有泄漏，應(yīng)檢查花板上有沒有積灰，出口煙塵濃度有無變化。
濾袋壓力差所受十?dāng)_因素較多，例如鍋爐負(fù)荷、引風(fēng)機(jī)調(diào)整及煙氣流量的變化等，因此運(yùn)行時(shí)需排除這些因素的十?dāng)_。
3、脈沖清灰系統(tǒng)的運(yùn)行：
我廠
脈沖布袋除塵器的清灰是利用壓縮空氣向每排濾袋內(nèi)定期輪流噴吹，造成與過濾氣流相反的逆氣流反吹和振動(dòng)作用，_吸附在濾袋上的粉塵。每次噴吹只為一個(gè)分室的一行濾袋清灰，由PI,C控制清灰周期，清灰是自動(dòng)在各分室順序進(jìn)行的，可由壓差信號(hào)啟動(dòng)（壓差_過1. 5 kPa即啟動(dòng)清灰），也可由可調(diào)節(jié)的時(shí)間周期啟動(dòng)（清灰間隔時(shí)間可人為輸入設(shè)定），或者由人工啟動(dòng)。除塵器的控制邏輯依次確定所有出風(fēng)提升閥的動(dòng)作。清灰的性能參數(shù)主要包括噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時(shí)間，它們是影響除塵器效能的主要因素。實(shí)際運(yùn)行中，處理好三者的關(guān)系是_除塵器止常運(yùn)行的關(guān)鍵。
3.1、噴吹壓力的設(shè)定：
在除塵器入口氣體粉塵濃度和過濾風(fēng)速穩(wěn)定時(shí)，噴吹壓力越大，噴吹到濾袋內(nèi)和經(jīng)文氏管誘導(dǎo)的空氣量越多，所形成的反吹風(fēng)速越大，清灰效果_越好，除塵器壓力損失_明顯下降。反之，噴吹壓力太低，噴吹效果_不好，除塵器壓力損失的下降_不顯著。但噴吹壓力過高也會(huì)帶來其他的不良后果，會(huì)出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，高速反吹風(fēng)把_過濾粉塵層破壞，當(dāng)停}卜噴吹時(shí)，除塵器排出口_會(huì)有瞬時(shí)冒灰現(xiàn)象，除塵效率反而下降。因此噴吹壓力過高或過低都會(huì)影響除塵效果。在脈沖機(jī)構(gòu)己定的情I5}下，可根據(jù)過濾風(fēng)速設(shè)定_噴吹壓力。我廠的噴吹壓力范圍為0. 3MPa一0. 6MPa，當(dāng)處理煙氣量較少，過濾風(fēng)速較低時(shí)，可適當(dāng)降低噴吹壓力，并適當(dāng)調(diào)整噴吹周期和噴吹時(shí)間，_除塵效率的同時(shí)，使除塵器的壓力損失達(dá)到限定范圍。為了_環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，我們的設(shè)備選型都_了充足的裕量，所以我們布袋除塵器的設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速取得較小，只有1m/min，且氣包較大，氣壓穩(wěn)定，因此我們的噴吹壓力止常情沉下一般設(shè)定為0. 3MPa一0. 1MPa，達(dá)到很好的效果。
3.2、噴吹周期的設(shè)定：
調(diào)節(jié)噴吹周期是改變壓力損失的主要措施之一。當(dāng)入口粉塵濃度高或粉塵粘附性大造成壓力損失過大時(shí)，可縮短噴吹周期。但在入口含塵濃度不變、過濾風(fēng)速過大或噴吹壓力低造成除塵器壓力損失過大時(shí)，由于噴吹的反吹風(fēng)速小于或等于過濾風(fēng)速，如果采用縮短噴吹周期的辦法降低壓力損失則作用不大，反而會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。當(dāng)入口濃度或過濾風(fēng)速低、粉塵粘附性小使壓力損失小時(shí)，可延長噴吹周期使其達(dá)到限定范圍。在不影響除塵系統(tǒng)運(yùn)行條件下，盡量延長噴吹周期是有利的。這樣不但可減少壓縮空氣耗量，且還可減少系統(tǒng)部件的磨損，延長濾袋的使用壽命。另外，噴吹周期還影響耗電量，周期短則壓縮空氣耗量多，耗電量_多。適當(dāng)延長周期，雖耗電量小，但由于壓力損失增加過多，_會(huì)增加除塵系統(tǒng)的耗電量。總的耗電量是否節(jié)省，_全而衡量，應(yīng)根據(jù)不同參數(shù)調(diào)節(jié)噴吹周期的_值，不適當(dāng)?shù)难娱L或縮短噴吹周期都不經(jīng)濟(jì)。為達(dá)到嚴(yán)格的環(huán)保要求，我廠根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，單個(gè)分室的噴吹周期為126s一156s，整個(gè)除塵器的噴吹周期調(diào)整范圍設(shè)定為29mi~35min。
3.3、噴吹時(shí)間的設(shè)定：
噴吹時(shí)間即脈沖閥向?yàn)V袋內(nèi)噴吹壓縮空氣的時(shí)間。噴吹時(shí)間長短對(duì)清灰效果有_的影響。清灰效果的好壞主要取決于瞬間噴射到濾袋內(nèi)的一、_次風(fēng)量的多少和產(chǎn)生的振動(dòng)力大小。噴吹時(shí)間長，進(jìn)入濾袋內(nèi)的空氣量_多，清灰效果好，但噴吹時(shí)間過長到_程度時(shí)，噴吹的一、_次風(fēng)所形成反吹風(fēng)速幾乎不增加，除塵器壓力損失下降不明顯，不僅達(dá)不到預(yù)期效果，反而造成浪費(fèi)。噴吹時(shí)間太少時(shí)，清灰效果將顯著下降，除塵器壓力損失幾乎不下降。因此噴吹時(shí)間須結(jié)合噴吹壓力、文氏管構(gòu)造、脈沖閥直徑及過濾風(fēng)速等參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，清灰效果才能達(dá)到_，除塵器壓力損失才可達(dá)到限定范圍。我們將噴吹時(shí)間調(diào)節(jié)到0.1一0.3s。
4、其它維護(hù)問題:
濾料是
布袋除塵器的主要組成部分，除塵器的性能很大程度上取決于濾料的性能，因此對(duì)濾料的維護(hù)顯得很重要。我廠使用的濾料是聚苯硫醚（簡稱PPS），屬合成纖維濾料，連續(xù)操作情沉下可耐溫190°C，具有優(yōu)良的耐酸耐堿及抗水解化學(xué)穩(wěn)定性，但氧化穩(wěn)定性較弱。因此對(duì)于合成纖維濾料，要求運(yùn)行時(shí)注意減少各風(fēng)煙道的漏風(fēng)，并盡量減少鍋爐燃燒氧含量，彌補(bǔ)抗氧化性差的弱點(diǎn)，延長布袋壽命。另外需注意控制布袋入口溫度，不能太高，一般操作溫度每升高10°C，對(duì)敏感的化學(xué)纖維的化學(xué)侵蝕_增加一倍;操作溫度也不能太低，否則會(huì)增強(qiáng)水解對(duì)布袋的損傷，嚴(yán)重時(shí)易引起布袋堵塞。運(yùn)行中我們根據(jù)煙氣含水率，嚴(yán)格控制布袋入口操作溫度在80°C~120°C，有效延長了布袋的壽命。
