混凝土內襯。這樣不僅增加耐磨性，而且提高了系統的保溫效果。
為節省投資，改造后的電除塵器利用原電除塵器的外殼和原GGAJ02~0. 2/60型供電機組進行改造。改造前后電除塵器主要技術性能見表2，電除塵器供電機組技術性能見表3。
表2電除塵器主要技術性能
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│技術參數 │SZ 17 m=電除塵器 │改造后的電除塵器 │
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│處理風量/（m'/h） │60 000一75 000 │32 400一59 400 │
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│有效截lNl積/mr │17. 2 │15 │
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│電場風速/（m/s） │1. 0一1. 2 │0. 6一1. 1 │
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│陽_板 │15排，Z形板，Q235材質 │13排，H形板，鋁合金 │
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│陰_線 │星形線，Q235材質 │BS芒刺線，1Cr18Ni9Ti│
│ │ │材質 │
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│電場數 │2 │2 │
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│同_中心距/mm │300 │350 │
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│供電裝置 │CCAJ02一0. 2/60 │CCAJ02一0. 2/60 │
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│容許煙氣溫度/℃ │250 │150 │
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表3電除塵器供電機組技術性能
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│額定輸入電壓/V │380 │
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│額定輸入功率/kw │17 │
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│額定輸出電壓/kV │60 │
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│額定輸出電流/mA │200 │
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2）改造電除塵器內部結構
將電除塵器電場內部的陽_板改為H形鋁合金__板，陰_線改為不銹鋼BS芒刺線，材質為1 Crl 8Ni9Ti;對電場內的吊架、大小框架、梁、撞擊桿等材料的壁厚加厚，并涂刷_漆，以確保電除塵器的使用壽命。為_除塵效果，更新進出口氣流均布板和擋風板;將原先的分格輪下料器改為雙層重錘翻板閥。為減少機械故障，陰_采用高性能的絕緣軸，防止結露放電;振打錘采用錘和臂一體的結構，減少掉錘。
3）注重材質的選擇
針對烘干機煙氣的成分和工況條件選擇陽_板的材質，要求鋁的含量不低于95%，成型后淬火處理，防止受熱變形。針對鋁合金的特點，做成空腔結構，采用2塊外側板（有防風作用，減少二次揚塵）和2塊內側板組成1塊陽_板，采用上下拼裝的安裝形式，如圖4。對于陰_線要根據粉塵的特性和濃度以及與陽_板的結構進行匹配。既要_足夠的放電強度，又要便于安裝，如圖5，且要求其材質上要有足夠的含Ti量，否則不能起到防腐的作用。
4）加強除塵系統的堵漏和保溫
將電除塵器的頂蓋改為雙層鋼板結構，中間用≥100mm厚巖棉填滿;電除塵器本體和進出口管道分別采用保溫涂料和巖棉保溫;人孔門和法蘭盤聯接處采用密封材料進行堵漏。
5）改變烘干機和電除塵器的操作程序
在電除塵器的入口管道處設置溫度顯示和報警裝置，要求電除塵器崗位工積_與烘干機崗位工配合，控制煙氣的溫度，盡可能使進入電除塵器的煙氣溫度保持相對穩定。停烘干機時，只要不堵灰斗和不影響電除塵器工作，盡可能少打開電除塵器的人孔門。在開停烘干機時，需對電除塵器電場進行烘干，保持電場干燥，減緩配件銹蝕。
3效果
1）增設耐磨_旋風除塵器不僅減輕了電除塵器的負荷，提高了除塵效率，而且也減少了礦渣粉塵對電除塵器的沖刷，提高了電除塵器的使用壽命。根據實際使用情況和以前的使用經驗，耐磨_旋風除塵器壽命可達到4年。
2） 2002年6月20日改造后的電除塵器進行空載試車，其伏安特性較好，第I電場和第II電場基本一致（見表4）;隨后負載運行，除塵效果良好（見表5）;經過7個月的運行（特別是經過冬季的考驗），電場內配件保持良好。使用5個月后，做了1次試驗，在停1個電場的情況下，標況下電除塵器出口粉塵排放為265mg/m3 。
表4電除塵器伏安特性統計
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│}1i}}}i │試車│一次電壓│一次電流│二次電壓│二次電流│
│ │情況│ /V │ /A │ /kV │ /mA │
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│I │空載│345 │36 │50 │160 │
│ ├──┼────┼────┼────┼────┤
│ │負載│360 │32 │54 │140 │
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│B │空載│240 │27 │42 │125 │
│ ├──┼────┼────┼────┼────┤
│ │負載│325 │27 │50 │140 │
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注:因供電機組不能繼續升電壓，電場未達閃絡狀態。表5同。
3）電場內風速均勻，消除了氣流短路現象，陽_板和陰_線_性增強;由于采取振打錘與臂一體化結構，消除了掉錘現象。己使用7個月，未進行檢修。
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