JDL型長袋脈沖除塵器，適用于電力、建材、鋼鐵、有色及化工等行業的電除塵器改為袋式除塵器，也適宜新建項目中的含塵煙氣的凈化、回收。
    主要技術內容：
    一、基本原理:
    JDL型脈沖袋式除塵器進口煙箱設在中箱體（濾袋室）前端，端部進風，鍋爐含塵煙氣經進口煙箱內的氣流分布板和導流板使風量合理分配并均勻流向中箱體內的各個分室。隨著氣流截面的擴大，氣流速度降低，煙氣中粗顆粒、密度大的粉塵在重力作用下自然沉降于灰斗;細顆粒、密度小的粉塵通過外濾方式穿過中箱體內懸掛在花板上的濾袋進行過濾。依靠附著在濾袋表面的粉塵層的過濾特性，來截留煙氣中的細顆粒粉塵，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內向上通過凈氣室匯集后從出口煙箱流向引風機，經煙囪排人大氣，除塵器始終處于負壓工作狀態。

    為了避免鍋爐點火燃油損壞濾袋（油煙粘袋）而設置旁路煙道，鍋爐噴油點爐時，打開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進人風機前的主煙道，關閉各除塵器單元前后的閥門;鍋爐引風機由主煙道抽氣并排至排煙道，由煙囪高空排放。
    隨著阻留在濾袋外表面的粉塵層不斷增厚，過濾阻力也逐漸增加，除塵器進出口壓差達到設定值，開始對濾袋進行脈沖噴吹清灰。凈化后的壓縮空氣通過氣包上的脈沖閥、噴吹管向濾袋內噴吹，以_濾袋外表面的粉塵。整個清灰控制采用差壓儀和PLC可編程控制器控制。
    二、技術關鍵:
      （1）充分利用原電除塵器的電場空間，改造成為新的_長袋脈沖除塵器，原有端進口及過濾箱體、灰斗、框架均被利用，可縮短加工、安裝周期。
      （2）按照相似原理制作了縮小比例的模型樣機，進行氣流均布及各室氣流分布試驗，得出了在各室風量分布不均率<5%的條件下長袋脈沖除塵器內部分室結構、花板及氣流分布板等部件的優化布置及相關數據。
      （3）設置了一種新的端進端出的進出口布置，氣流流程短、順暢、平緩、分布較為均勻、局部阻力小。進口喇叭管內設氣流分配板及導流板，利于熾熱大顆粒粉塵的沉降，避免了含塵氣流對濾袋的沖刷，模型試驗樣機袋迎塵面風速降到1 .15一1.48m/s。
      （4）采用擴大凈氣室、取消大量檢修門，同時采用密閉門和氣密焊、煤油滲漏檢驗等措施。大大地降低了除塵器的漏風量，減少了因漏風而進人除塵器的含氧量。
      （5）采用經特制處理的_、_和防氧化處理的PPS濾料，過濾效率高，壽命長，司_4年的使用時間。
      （6）采用_的低壓在線脈沖噴吹技術，清灰效果好，濾袋工作效率高，分列離線檢修。
      （7）采用了_的防腐涂料和較好的保溫措施，使除塵器的壽命大大延長，主體設備的壽命大于15年。
      （8）電控采用了_的PLC程序控制和計算機上位監控，可實現對煙氣工況如溫度、壓力、壓差、粉塵濃度等的在線監測和_限報警，并對脈沖清灰進行三種模式的自動轉換，實現智能化自動控制。
    典型規模:
    JDL-7000型長袋脈沖除塵器，處理能力40萬m3/h。
    主要技術指標及條件
    四、技術指標:
    產品的處理風量35萬一160萬m³/h;產品的過濾風速0.9一1.1m/min;產品允許人口濃度<40g/m³;產品允許人口煙氣溫度鎮1800C;產品的出口排放濃度<50mg/m³ ;過濾面積5400一28000m2;產品的設備阻力<1500Pa;設備漏風率<3%。
    五、條件要求:
    （1）除塵器壓縮空氣壓力0.2一0.5MPa;
    （2）除塵器允許人口溫度一般要求鎮180°C。
    主要設備及運行管理:
    六、主要設備:
    JDL-7000型長袋脈沖除塵器及控制系統1套。
    七、運行管理：
    采用_的PLC程序控制器與上位HMI觸摸屏自動控制，實現了定阻、定時清灰、卸灰、輸灰系統的自動控制，運行管理方便。
    投資效益
    一、投資情況:
    總投資430萬元，其中設備投資337萬元;主體設備壽命15年;運行費用230萬元/年。
    二、經濟效益:
    年可回收粉塵（以300d計）11.2萬噸，經分級處理后的粉煤灰產品價值較之原灰平均每噸增值20一100元（地區差別），如以每噸35元計，則每年回收粉塵價值393萬元。
    三、環境效益:
    經測試排放平均濃度為9 . 04mg/Nm3，除塵效率達到99.97%，其污染物削減量近11.2萬噸/年，取得了很好的環境效益和社會效益。