3. 3、工作原理：
工作時(shí)，因?qū)πS流風(fēng)機(jī)的抽吸，含塵氣體經(jīng)喇叭口、管道從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵室內(nèi)，在氣流分布板的作用下，含塵氣體中的一部分粗大顆粒粉塵與之發(fā)生撞碰失去動(dòng)能而下沉落到集灰裝置的底部，其余的細(xì)粒粉塵進(jìn)入濾塵室后，在布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)下，使粉塵沉積在濾筒的表面上，凈化后的氣體經(jīng)濾筒的上端口進(jìn)入凈氣室內(nèi)，經(jīng)出風(fēng)口由風(fēng)機(jī)排出。濾筒的阻力隨表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。脈沖閥打開(kāi)，儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴嘴導(dǎo)流裝置，以_短的時(shí)間沖入濾筒內(nèi)迅速膨脹，使濾筒振動(dòng)變形，從而使濾筒表面上的粉塵被剝離落入集灰裝置中。
4、主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)：
4. 1、采用防水、_、阻燃的濾料：
采用高等院校、科研院所、濾料制造企業(yè)合作的方式共同開(kāi)發(fā)了具有防水、_、阻燃的濾料。采用連續(xù)長(zhǎng)纖維仿粘聚酷濾料和階梯形梯級(jí)層面結(jié)構(gòu)，迎風(fēng)面纖維細(xì)，背風(fēng)面纖維粗，濾料清灰容易，阻力低。
為了達(dá)到較好的阻燃性能，濾料采用特殊工藝浸漬而成。
為了達(dá)到_作用，在濾筒周向嵌入四個(gè)銅條，并在上部用導(dǎo)線互相連接。濾袋結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3。
4. 2、采用敞口式的進(jìn)風(fēng)裝置：
過(guò)濾室和外面大氣相通，有_異常情況都能夠通過(guò)迅速卸壓，達(dá)到防爆卸壓的作用。
4. 3、自動(dòng)安全防爆技術(shù)：
采用防火阻燃防腐集灰裝置、防爆結(jié)構(gòu)。
1）集灰裝置上涂刷有抑制火苗的有機(jī)涂料，可避免集灰裝置在打開(kāi)過(guò)程中因摩擦而產(chǎn)生的微小火花。
2）進(jìn)風(fēng)裝置是由豎直均風(fēng)板和底部水平均風(fēng)板構(gòu)成的立體敞口貫通通道，既對(duì)進(jìn)口粉塵氣流起均風(fēng)和預(yù)除塵的作用，在除塵器內(nèi)的粉塵煙氣爆炸時(shí)，可以從此進(jìn)風(fēng)裝置往外卸壓，進(jìn)風(fēng)裝置的敞口面面積比普通防爆閥的防爆面積大，對(duì)氣體爆炸的反應(yīng)更靈敏。通過(guò)這些綜合防爆技術(shù)，可以保護(hù)除塵器、周?chē)O(shè)施及人員生命安全。
4. 4、簡(jiǎn)潔低阻的箱體結(jié)構(gòu)：
一是開(kāi)合式上箱體，當(dāng)需要脈沖噴吹清灰時(shí)，箱體側(cè)面閥板打開(kāi)，脈沖管高壓氣流向下噴吹，并引流設(shè)備外大量潔凈空氣進(jìn)入濾袋噴吹清灰，清灰結(jié)束后，閥板閉合，縮小了設(shè)備體積，節(jié)能降耗。二是集灰裝置由灰斗改成平式集灰裝置，分成三個(gè)部分，利用工作間歇時(shí)間，把集灰裝置內(nèi)的積灰清理到掘進(jìn)機(jī)的輸灰板鏈車(chē)再到轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶上，有效地利用了空間，擴(kuò)大了濾筒除塵器的應(yīng)用場(chǎng)所，提高裝備的適應(yīng)性和靈
活性。
4. 5、集成信息化技術(shù)：
采用分布式控制相兼容的模式，通過(guò)中央控制室的監(jiān)視、操作，優(yōu)化管理、組態(tài)維護(hù)，實(shí)現(xiàn)除塵器與相應(yīng)流水線上主機(jī)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)功能;也允許現(xiàn)場(chǎng)操作中單臺(tái)設(shè)備PLC系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)視、更改操作參數(shù)及傳遞信息指令等功能。自動(dòng)化、智能化、信息化程度高。
5、工廠小試及工業(yè)應(yīng)用：
本產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造完成后，經(jīng)工廠小試、煤礦井下用戶(hù)試用，均有較好的效果。
5. 1、工廠小試：
本產(chǎn)品經(jīng)我公司生產(chǎn)制造完成后，邀請(qǐng)__機(jī)構(gòu)_安全生產(chǎn)礦用設(shè)備檢測(cè)檢驗(yàn)中心對(duì)樣機(jī)本體結(jié)構(gòu)及性能進(jìn)行了標(biāo)定測(cè)試。
檢測(cè)依據(jù)_相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分別從證件審查、總除塵效率、呼吸性粉塵除塵效率（PM2.5）、處理量、漏風(fēng)率、工作阻力、工作噪聲、振動(dòng)速度有效值、結(jié)構(gòu)與加工質(zhì)量和外觀質(zhì)量等方面進(jìn)行了檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
5. 2、煤礦井下試用：
本產(chǎn)品于2012年6月在陜西某煤礦4號(hào)礦井試用，經(jīng)半年多的實(shí)踐使用，經(jīng)第三方檢測(cè)，對(duì)掘進(jìn)頭在正常工作狀態(tài)下的全部粉塵、呼吸性粉塵進(jìn)行監(jiān)測(cè)、統(tǒng)計(jì)，計(jì)算其除塵效率。發(fā)現(xiàn)除塵效率較高。
5.2.1、檢測(cè)點(diǎn)的設(shè)置：
除塵風(fēng)機(jī)出風(fēng)口外8m處，環(huán)境溫度22 °C，相對(duì)濕度85 %，取樣每2h取一次樣。
5.2.2、未使用除塵器及后續(xù)風(fēng)機(jī)：
1）全部粉塵:對(duì)全部粉塵，四天進(jìn)行連續(xù)取樣，每?jī)尚r(shí)取一個(gè)樣，數(shù)據(jù)詳見(jiàn)表2。
