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1、袋式除塵器介紹：
圖 1袋式除塵器結(jié)構(gòu)簡圖
2、除塵器常見故障及排除方法：
在除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，降低動力消耗及回收有用的物料。 同時，特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)，因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵， 逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二次飛揚及多次循環(huán)， 因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器內(nèi)的粉塵濃度成倍地高于入口的粉塵濃度， 這樣_惡化了除塵器的工作條件，影響了除塵效率[5] 。 除塵器常見故障的分析及處理方法見表 1，電磁閥常見故障的分析和處理方法見表 2。
3、裝置除塵器實際應(yīng)用情況：
3.1、濾袋壓差過高：
濾袋壓差過高易導(dǎo)致系統(tǒng)處理粉塵的能力下降、 輸灰管道堵塞和風(fēng)機長期在高頻狀態(tài)下工作，增加系統(tǒng)的能耗。 壓差具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表 3。
表
3
除塵器壓差數(shù)據(jù)統(tǒng)計表
|
項目
|
2013
年上半年
|
2013
年下半年
|
|
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|
|
數(shù)據(jù)點數(shù)
|
112
|
85
|
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||
|
壓差_值
（
KP
a
）
|
2.30
|
1.90
|
|
壓差_小
值
（
KP
a
）
|
1.00
|
1.20
|
|
壓差平均
值
（
KP
a
）
|
1.32
|
1.77
|
表
4
除塵器操作條件明細表
閃蒸塔進
噴吹寬
噴吹間隔
S
除塵器壓差
KPa
料量
%
度
S
2
0.93
～
1.27
3
1.56
～
1.67
4
1.66
～
1.71
15
0.2
5
1.72
～
1.93
6
1.76
～
2.07
7
1.96
～
2.07
8
2.16
～
2.47
3.2、濾袋破損：
3.2.1、袋籠經(jīng)、緯向筋脫焊：
3.2.2、袋籠表面有毛刺：
3.2.3、袋籠存在漆瘤：
3.2.4、油漆面粗糙：
3.3、除塵器漏風(fēng)：
除塵器為負壓操作， 漏風(fēng)易造成外部空氣大量涌入，其危害主要表現(xiàn)有：
1）影響系統(tǒng)的穩(wěn)定。漏風(fēng)涌入的大量空氣，尾排風(fēng)機抽取系統(tǒng)的有效風(fēng)量降低，影響產(chǎn)量。
2）設(shè)備漏灰。 粉塵會在清灰動力的作用下通過泄漏點高速噴向外界，造成工作場所的污染。
3）增加運行阻力。除塵器原本負壓運行，漏入的風(fēng)為正壓氣體，大幅增加了運行阻力。
4）設(shè)備內(nèi)部結(jié)露、設(shè)備銹蝕。大量冷空氣進入降低了運行的溫度，尤其在冬季和雨季，造成糊袋、結(jié)露、設(shè)備腐蝕，影響除塵器正常使用。
3.4、脈沖氣源不佳：
壓縮空氣的質(zhì)量是除塵器穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，其影響除塵效果的表現(xiàn)有：
1） 高壓風(fēng)供風(fēng)量。 如滿足不了脈沖閥工作要求，則不能正常清灰，導(dǎo)致除塵器“糊袋”。
2）高壓風(fēng)壓力。 在濾袋清灰瞬間，只有濾袋內(nèi)壓力大于濾袋外壓力，才能使濾袋正常清灰。
3）高壓風(fēng)干燥清潔。 一般空壓機直接供給的高壓風(fēng)含有_的水和油漬， 如不及時將水排出，所含水分隨高壓風(fēng)噴吹進入濾袋，勢必造成濾袋表面結(jié)成厚厚的“粥”狀粉塵層，從而導(dǎo)致濾袋報廢并且容易造成脈沖閥漏氣以及氣缸電磁閥不工作等現(xiàn)象。
4）脈沖閥工作不正常。 脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，從而增加系統(tǒng)阻力，除塵效果下降。 電磁脈沖閥漏氣是_常發(fā)生的故障。
功能，確保除塵器正常運行。
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