許多水泥企業一方面，有很多老的除塵器由于當時的清灰技術、濾料技術，使這些老式袋式除塵器不能正常運行使用或排放不能達標，造成資金設備的嚴重浪費；另一方面，對全廠進行粉塵治理投入很大，資金來源不足。因此，利用現在新的清灰技術、濾料技術，對一些老袋式除塵器進行改造，使之物盡其用，既為水泥廠節約環保投資，又能達到_對水泥企業的環保要求。
1、單機袋式除塵器改造
單機為搖震清灰袋式除塵器，采用下進風，上排風的通風方式，濾袋吊掛在上花板上，通過搖桿機構的搖震進行清灰。主要用于局部塵源污染的除塵。由于除塵器當時采用的清灰方式等技術缺陷，造成這些除塵器在清灰和過濾等環節故障率高，排放濃度高（一般在100mg/Nm3左右），不能符合當前環保50 mg/Nm3排放要求。改造的方法是將二臺或多臺單機袋式除塵器用一臺控制柜進行控制，使每臺單機成為單個過濾單元，成為組合式除塵器。具體改造方法：
（1）采用新型濾料（滌綸針刺氈），增加上花板、骨架，增加過濾面積，提高原除塵器處理能力。
改造后的除塵器，用脈沖清灰代替原反吹風清灰，克服了原除塵器清灰機構故障頻繁和清灰不_的弊病；將幾臺單機改造成為組合式分室脈沖清灰除塵器，不僅提高原除塵器處理能力，同時使排放濃度控制在50mg/Nm3以下，達到了目前_對環保的嚴格要求（GB4915-1996）。
（2）拆除震打機構，為每臺單機增加一個脈沖閥、電磁閥、一套提升閥、上部箱體，采用分室脈沖清灰，解決原來除塵器清灰系統的弊病。
水泥行業袋式除塵器過濾材料
水泥工業中應用的大量的袋式除塵設備，過濾材料的選擇與應用，仍然是它的核心技術，對除塵器的性能起著決定性的作用。水泥工業排放的含塵氣體，根據工藝過程不同，具有不同的特性，如：
（1）防燃、防爆，如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體；
（2）高濃度，與立式磨、擠壓磨、_選粉機配套的袋式除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3，它即是生產過程的收粉設備，也是粉塵排放控制的環保設備；
（3）高溫，如回轉窯窯尾排出的含塵氣體，溫度高達350--400℃，須先經過調質，冷卻后再進行處理；
（4）高濕，如機立窯，烘干機，不僅溫度波動，其濕含量也高達20%以上。
總之，有常溫、也有高溫、高濕、高濃度、具燃、爆特性的粉塵，還有溫度波動幅度較大，如立窯收塵，既要防止糊袋，也要防止燒袋；因而，選用過濾材料不是_的，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應的技術保護措施。
針對不同的使用條件，對過濾材料的要求應當包括下面幾個技術經濟性能：
適用于不同的溫度要求；如常溫、中溫、高溫；
（1）價格適宜，因為水泥工業所收集的物料價格低，濾料價格過高，廠家難以接受；
（2）強度高，能承受高能量清灰，使用壽命長；
（3）剝離性好，易清灰，透氣性好，阻力低；
（4）過濾效率高，在某些高濃度場合，效率可達99、999%。
2、FD系列屏蔽吹振式扁布袋除塵器改造
FD袋式除塵器為屏蔽吹震式扁布袋除塵器,采用回轉反吹清灰方式。采用208滌綸絨布濾料作為過濾介質，主要用于磨機、包裝機等含塵濃度較大的揚塵點除塵。主要存在問題是：
FD型除塵器采用回轉反吹風清灰方式，主要靠反吹風機供應的高壓反吹氣流的氣震作用，使濾袋產生震動清灰，但因機械故障多，其反吹口與上花板的間隙位置不合理，造成卡死反吹臂或損壞電機，反吹清灰乏力影響正常清灰。208滌綸絨布濾料允許入口含塵濃度低（30~60g/Nm3），因而在高濃度塵源環境中，采取反吹風清灰條件下導致清灰不_；同時由于其機械強度差，濾袋破損嚴重，維修費用大。改造方法：
（1）拆除原花板，將骨架該為圓形，減小骨架變形量，增加過濾面積，以增加總通風量，提高原除塵器處理能力，改造后效果：老除塵器經改造后，采用回轉定位脈沖清灰，克服了原除塵器清灰機構原由弊病，增加了清灰力度，減小通風阻力，提高過濾性能；采用圓形骨架，減小骨架單位體積重量，減小骨架變形，增加單位過濾面積；采用新型過濾材料，提高過濾性能和入口濃度，提高除塵器通風能力和除塵效果。
（2）更換原208滌綸絨布濾料，采用滌綸針刺氈濾料，提高過濾性能。
（3）保留原殼體、風機、電機及卸灰裝置。
（4）拆除反吹機構，采用定位回轉脈沖清灰，提高清灰能力，避免二次揚塵。
3、ZX系列袋式除塵器改造
ZX系列除塵器為袖袋式機械震打清灰袋式除塵器,采用滌綸208濾料。主要用于倉頂、輸送設備、包裝機等吸塵風量不大的揚塵地點，是大多數水泥廠在 70年代采用的除塵設備。由于此設備當時的技術缺點和管理方面的原因，導致這些設備不能正常運行或除塵效果差，排放不達標。將這種袋式除塵器改造成為分室脈沖袋式除塵器，效果很好。