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中包翻渣站布袋除塵器系統設計方案的_
摘 要：吸塵罩是中包翻轉站布袋除塵器系統設計的關鍵,本文提出側吸罩、吹吸罩、兩級移動式上吸罩、對開式密閉罩等四種吸塵罩設計方案,并比較其特點,_對開式密閉罩,除塵設備_布袋除塵器,實踐證明這種方案是可行的,為類似的工程設計提供了參考實例。
關鍵詞：中包翻渣站，除塵，側吸罩，吹吸罩，兩級移動式上吸罩，對開式密閉罩
1、 前 言
中包是連鑄生產工藝中連接鋼水包和結晶器之間的盛放鋼水的過渡容器,用以分配鋼流、穩定注速、均勻溫度、去除夾雜物、并穩定地向結晶器提供鋼水的耐火材料容器。中包翻渣站是煉鋼廠中包倒渣后_使用的中轉站,是連鑄生產工藝中_的裝置。中包翻轉時,中包中殘留的廢渣、粉塵瞬時沖擊并隨著高溫煙氣迅速上升,向廠房內擴散,導致車間內環境惡化、影響正常生產,影響人身健康,一般要求裝設除塵系統。但由于中包翻渣站作業區有效空間狹小,特別是一些老廠,有效空間更加有限,原來設計安裝翻渣站時沒有考慮環保問題,因而重新設置除塵系統時更受到空間的限制。武鋼二煉鋼廠現有兩座中包翻渣站（坑）,間距狹小,位于連鑄車間中部,緊鄰廠揭外墻內壁,系國外引進設備,沒有安裝布袋除塵器系統,投入運行后,粉塵污染非常嚴重,為了_生產環境,武鋼安全環保部及_煉鋼廠提出加設除塵系統,但翻渣站四周的空間非常有限,為除塵系統的安裝帶來了困難。本文針對_煉鋼廠中包翻站實際情況,提出幾套設計方案,并對設計方案進行比較,從中_出一種_合理有效的方案,為類似的除塵系統設計提供參考實例。
2 設計原始參數
2.1 翻渣站現場條件
兩翻渣站位于連鑄車間中部,靠近鋼廠大門,緊鄰廠房外墻內側（翻渣站后部距墻內壁僅2.8m）,其間距4.2m,寬度均為3.3m,深均為2.8m,翻渣站各兩側及前面均放有待翻渣的中包和正在烘烤的中包,上面有行車運載重物設備通過,有限空間非常狹小,中包每班翻轉12-16個中包,一般連續翻轉2-4個,屬間歇式翻轉。翻渣時,工作區及廠房上空煙塵彌漫,車間環境惡化。
2.2 污染物參數
在選擇設計方案之前,對中包翻渣時產生的煙塵進行了現場的測試（中包內殘渣成分與鋼水品種有關,隨機取,多次測試,對布袋除塵器系統的設計有指導意義）,測試結果如下:
（1）煙氣參數
煙氣溫度50-80℃,煙氣量45000-50000m3/h
煙氣主要成分
（2）粉塵成分:主要是FeO、FeO3、A3O3、SiO2、MgO及少量的S、P,有回收價值。
（3）粉塵物性
（4）塵粒徑分布（粗略測定）
從上表可以看出,呼吸性粉塵占有很大的份額,這種粉塵對人體的危害性_。
3、除塵系統設計方案的提出
布袋除塵器系統成功與否,關鍵是要解決塵源控制問題,塵源的控制關鍵取決于設計合理的吸塵罩。吸塵罩的形式對煙氣的捕集率及系統動力配置至關重要,好的吸塵罩是根據污染源的擴散特性和工藝操作所要求的敞開度而選擇設計的,同時還要考慮投資費用。對中包翻渣站除塵系統,所設計的結構形式及安裝位置,_合理巧妙利用有限空間,要求它既不能妨礙中包下吊、翻轉、從翻渣坑中吊走廢鋼坯等工藝操作,又_將翻轉時產生的煙塵盡可能地捕集抽走,根據設計原始參數,本著除塵系統運行可靠、布置合理、操作與管理方便、不妨礙生產和其它設備運行、同時節省投資費用的原則,提出以下幾種設計方案。
3.1 吸塵罩的四種設計方案
3.1.1 側吸罩
它是通過罩口的抽吸作用在距離吸氣口以外的有害物散發點上造成適當的空氣流動,從而把有害物吸入罩內,通過風機抽到除塵器內進行除塵。本設計中考慮到煙塵量大而且分散,為了更有利于捕塵,在翻渣坑兩側及后部固定設置側吸罩。
為論證其可行性,在實驗室按翻渣坑尺寸比例模擬砌成一地坑,用硬聚氯乙稀板做成側吸罩,分別安裝在地坑兩側及后部,用一斜板代替翻轉臺,斜板的傾斜角可調,用60℃左右的大顆粒煤渣代替中包內殘渣,進行模擬實驗。實驗中觀察到:
煤渣在翻轉下落過程中,高溫含塵氣流瞬間沖擊并在熱壓的作用下上揚速度很快,只有一部分煙氣被吸入到罩內,一部分煙氣會上飄。煤渣下落到地坑后,上升的含塵煙氣絕大部分被吸入煙罩內。
實驗表明:如果在中包翻轉站兩側及反部設置側吸罩,中包翻轉瞬間捕塵效果不好,但中包下落到翻渣坑后,捕塵效果較好。
3.1.2 吹吸罩
吹吸罩是利用射流作為動力,把有害物輸送到排風罩口再由其排除,它是依靠吹吸氣流的聯合工作進行有害的控制和輸送。在中包的一側設置吹風口,在另一側設置吸風口,吹風口布置在操作人員一側,如圖1所示。
為論證其可行性,在側吸罩實驗模型裝置上進行改進,在地抗一側安設吸塵罩,另一側設置送風口,用小型風機吹風,實驗中觀察到:
（1）吹吸罩安裝的位置與捕塵效果有關,如果把吸塵罩安裝在正對煤渣翻轉的方向,正對吹吸罩安放送風口,煤渣翻卸時產生向前的沖擊,在吹氣流作用下,絕大多數能進入吸塵罩,改變吹吸罩安放的位置,如吹吸罩安放在煤渣傾翻方向的一側,正對吹吸罩安放送風口,此時除塵效果不如前者效果好。
圖1 吹吸罩示意圖
1.翻渣坑2.上吸罩3.移動管4.固定管5.長形上吸罩6.小車7.平衡錘8.小車平臺
圖2 兩級移動式上吸罩圖
3.1.3 兩級移動式止吸罩
對上揚的高溫煙氣,采用上部吸氣罩捕塵效果肯定比側吸罩好,但由于中包要經常從行車上吊到翻轉臺上,翻轉后的鋼坯又要被行車吊走,直接設計成上吸罩顯然是不可能的,為此設計成移動式上吸罩（如圖2所示）,即下吊中包時,上吸罩在小車的載運下,后退到兩中包翻渣站之間的空地,便于行車下吊中包,當中包在翻轉中,上吸罩在小車的載運下處于捕塵位置,煙塵被抽走后移動上吸罩,吊走從中包中翻轉出來的鋼坯。由于上吸罩在移動時,上吸罩的管道隨之移動,為解決上吸罩上的移動管道與連接除塵器上的固定管道之間的連接問題,設計成兩級移動式上吸罩,即在連接除塵器的固定管道上設計一個長形吸氣罩,并_上吸罩上的移動管道始終被罩在上部長形吸氣罩內。這種設計方案其特點是:上吸罩可以移動,長形吸氣罩可根據現場空間條件,選擇一個不妨礙行車的空間安放,并能很好地解決移動管道與固定管道之間的連
接問題。
3.1.4 對開式密閉罩
密閉罩是把有害物源全部密閉在罩內,但考慮到中包翻轉站現場條件,不能直接高置密閉罩,而采用對開式密閉罩,如圖3所示,它由安裝在翻渣坑兩側的兩部分可開行的對開移動罩組成,吸塵口設在中包翻轉站的一側,其連接風管與連通除塵器上的固定鋼管采用插口連接。當吊車吊下中包時,兩移動罩分開,向兩側移動,露出翻渣站,當中包被吊裝到翻轉臺后,兩移動罩合攏,形成密閉罩,然后在密閉罩內翻渣入坑。產生的粉塵由罩子上部的吸塵口通過管道進入除塵器除掉。移動罩靠驅動裝置拖動。這種吸氣罩特點是能有效地利用現有狹小的空間,把飛揚手粉塵_密閉在罩內,有效防止粉塵飛散到工作區。
3.2 吸塵罩設計方案的對比與_
以上四種吸塵罩特點對比如下
從上表可看出:
（1）側吸罩、吸吹罩結構_為簡單,可以不設置控制系統,人手動操作,費用_節省,但捕塵效果差。如果投資費用有限,對環保要求不高的場所,可以考慮選用吸吹罩。如翻車機翻卸物料時,可以采用這種簡單的吸吹罩。
（2）兩級移動式上吸罩結構并不太復雜,只是需要裝設一個可在軌道上推行的小車。捕塵效果比前兩種好,其缺點是在移動管與上部長形吸塵罩之間會有少量的漏風。如果空間位置狹小,投資費用有限。對環保有所要求的場所,可以采用這種吸塵罩。
（3）對開式密閉罩鋼材量大,控制系統復雜,投資費用高,但捕塵效果_。在投資許可的條件下,加之,對環保有嚴格要求的場合,選用這種吸塵罩。經估算對開式密閉罩投資費用不_過10萬元,加上除塵器、風管及其它控制系統,總費用可控制在預計費用內。
綜上所述:中包翻渣站先選用對開式密閉罩。
圖3 煉鋼中包除塵系統對開式密閉罩示意圖
4、 除塵設備的選用
布袋除塵器的選用,_考慮到粉塵的分散度,粉塵比電阻、含塵氣體溫度、煙氣量、除塵效率、投資費用等因素的影響。工業中常采用的除塵器是旋風除塵器、布袋除塵器、電除塵器。其性能如下表所示:
對比污染物參數,優化選用電除塵器和布袋除塵器,但吸塵罩選用投資費用高的對開式移動罩,如果再選用電除塵器,總投資費用勢必_過預計投資,選用布袋除塵器為佳。可選用冶金部安全環保研究院研制的長袋低壓大型脈沖袋式除塵器,濾袋材質采用壓光滌綸針剌氈。特點是:凈化效率高,清灰效果好,經濟可靠,使用簡單。它采用阻力低、啟動快,清灰能力強的脈沖閥,_了噴吹管等部件的動力特性,濾袋拆卸方便,便于運行的維護檢修。
5.1 采用液力耦合器
中包翻渣站除塵系統風機長期處于間歇操作的負荷下工作,翻渣間歇工作,產生的粉塵是陣發性的,因此除塵器可以不連續工作,這樣_可以利用原來的除塵器在不翻渣時進行停風清灰,但風機是不能頻繁啟動的。可以在風機與電機之間設置液力耦合器,控制風機在不除塵時處于低速運轉,除塵時處于高速運轉,這樣風機的軸功可降低很多,節約了不翻渣除塵時的電力消耗。
5.2 完善的控制系統
為使除塵系統能夠正常運行,提高除塵效率,節省能源。在系統上設置一些必要的監測措施,設計有除塵器進出口壓力、風機軸承溫度、風機出口煙氣壓力、電機軸承溫度及定子溫度、液力耦合器進出口油溫、出口油壓、轉速等監測點,以上測點數據均可由設在除塵控制室內的微機顯示。同時微機還可控制液力耦合器的充油、轉速的調節。
設計中,為使設備啟動和自動化檢測的需要而設置的各種繼電保護裝置以及各測量儀表均設在控制柜上,以便操作人員觀察與控制。同時除法器上的星形卸灰閥及振動器的啟動、停止控制均通過柜上所設按扭進行。
控制柜設在翻渣站一測的操作室內,密閉罩移動時,操作室不移動。
6 結束語
吸塵罩是中包布袋除塵器系統設計的關鍵。兩級移動上吸罩、對開式密閉罩捕塵效果好,但前者存在移動管與長形吸塵罩之間的漏風現象,_對開式密閉罩可以在不改變原有生產工藝,不影響生產的前提下,較好地解決在有限空間內設置除塵系統的問題。除塵器選用長袋低壓大型脈沖袋式除塵器,在系統中采用液力耦合器,配以監測與控制系統。這套除塵系統在二煉鋼運行一年半以來,運行狀況良好,捕塵效率高.
冀 公網安備 13098102000341號
